Шлакопортландцемент (шлаковый цемент) ГОСТ 10178-85.

Шлакопортландцемент - общее название цементов, получаемых совместным помолом гранулированных доменных или ЭЛЕКТРОТЕРМОФОСФОРНЫХ (ГОСТ 5382-73) шлаков с добавками - активизаторами (известь, строительный гипс, ангидрит и другие). Шлакопортландцемент получают путем совместного тонкого помола смеси из 60-85% гранулированного шлака с 10-25% сульфата кальция (в виде обожженного гипса или ангидрита) и 5-20% портландцементного клинкера. Удельная поверхность цемента составляет 4000- 5000 см2/г.

Шлакопортландцемент по пределу прочности при сжатии делится на четыре марки и, исходя из своей прочности, он выпускается под соответствующими марками: 300, 400. Шлакопортландцемент не уступает по прочности портландцементу.

Оптимальная температура твердения этих цементов 10-40°С, при более низких температурах или более высоких прочность снижается.

Шлакопортландцемент характеризуется высокой стойкостью к действию морской воды и может противостоять действию грунтовых и подземных вод с высокой концентрацией сульфатов, а также стойкостью к торфяным кислотам и маслам. Поэтому шлакопортландцемент может применяться как при строительстве обычных объектов, так и при строительстве канализационных и сточных сооружений и конструкций, эксплуатируемых в загрязненном грунте

Шлакопортландцемент применяют также для растворов и бетонов для кладки и штукатурки, для получения искусственных каменных материалов и т д.

Шлакопортландцемент является самым дешевым из всех видов гидравлических вяжущих веществ, так как в его состав входят местное сырье - гипс (ангидрит) и отходы металлургического производства - шлаки. Кроме того, при производстве этого цемента не требуется топлива. Для других видов вяжущих, в том числе и известково-шлаковых цементов топливо требуется потому, что в составе их имеется до 30% извести, получаемой, как известно, обжигом известняков при высокой температуре. Например, для производства 1 т портландцемента требуется не менее 1000 кВт в электрическом эквиваленте.

Перевозка шлакопортландцемента может производиться в любой таре, а также навалом, при условии защиты цемента от увлажнения и загрязнения примесями.

Сульфатно-шлаковый цемент широко распространен в Центральной Европе, Южной Америке, Китае. Например, во Франции выпускаются 4 вида шлакопортландцемента: железопортландцемент с 20-30% шлака, смешанный металлургический цемент с 50% шлака, доменный цемент с 70% шлака и шлако-клинкерный цемент, содержащий не менее 80% шлака.

Важно для каждого вида работ использовать строго определенный вид цемента, так как это не только продлит жизнь конструкции, но и позволит соблюсти правила безопасности для будущего строения, а значит и для всех тех, кому придется там находиться.

Технология производства шлакопортландцемента очень проста и не требует больших энергозатрат. Для производства 1 т шлакопортландцемента требуется не более 30 кВт в электрическом эквиваленте, тогда, как, для производства 1 т портландцемента требуется не менее 1 000 кВт в электрическом эквиваленте.

Производство шлакопортландцемента безобжиговым способом состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка компонентов: предварительное дробление, сушка (если требуется).                                    

2. Смешение компонентов в бетоносмесителе.                                                                                        

3. Последний и основной этап производства шлакопортландцемента - помол.

Для достижения тонкости помола 0.02 - 0.04мм используется метод высокоскоростного ударного нагружения материала. Выражаясь простым языком - роторная дробилка.

После помола, цемент фасуется в мешки. Фасовка осуществляется в бумажные или полиэтиленовые мешки или в биг-бэги. Фасовка осуществляется самотеком или при помощи дозатора из накопительного бункера установки по производству цемента.

Ознакомиться более подробно с нормативной документацией для производства цемента можно в разделе «ГОСТЫ » в главе «Цементы».

Сырьем для производства шлакового цемента служат:

• Шлак доменный или электротермофосфорныйый ГОСТ 3476-74 , ГОСТ 5382-73 , Сертификат на шлак
• Гипс технический ГОСТ 125-79
• Портландцемент М400 или М500 ГОСТ 10178-85

Шлак должен иметь влажность не более 7%. В случае более высокой влажности шлака, следует просушить шлак до требуемой влажности.

Гипс и цемент, обычно, дополнительной подготовки не требуют, так как поставляются в готовом к применению виде.

Смешивание компонентов происходит в простом бетоносмесителе гравитационного типа. Время смешивания выбирается империческим путем (путем подбора) и составляет от 3 до 10 минут.

Оптимальный состав смеси для производства 1 т шлакопортландцемента:

• Шлак - 800кг
• Гипс - 150кг

Портландцемент М400 - 50кг